PP打包帶生產(chǎn)線磨損了要如何修復(fù)？ 1、如果出現(xiàn)了打包帶生產(chǎn)線螺桿螺紋頂面磨損后，我們一般是采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法來(lái)修復(fù)。首先將磨損的打包帶生產(chǎn)線螺桿外圓(螺紋頂部)表面磨削成均一的尺寸。切削深層一般為1.7mm,鋁合金層電焊焊接到充足高度,以保證***少有充足的進(jìn)給量。隨后切削螺桿外側(cè)和外螺紋側(cè)，螺桿直徑一般超過(guò)新螺桿規(guī)格，目地是賠償桶的損壞，維護(hù)保養(yǎng)初始的軸向空隙設(shè)計(jì)方案，包裝帶有生產(chǎn)流水線部分毀壞還可以應(yīng)用這類(lèi)方式。 2.針對(duì)鍍鉻、涂層損壞的包裝帶有生產(chǎn)流水線，現(xiàn)階段已將金屬材料噴涂技術(shù)運(yùn)用于包裝帶有生產(chǎn)制造和維修。 3.在包裝帶有生產(chǎn)流水線外殼一部分出現(xiàn)異常毀壞的狀況下，如端部部位附近有比較嚴(yán)重的刮痕，可選用插進(jìn)防水套管的方式，務(wù)必留意插進(jìn)防水套管的公稱(chēng)直徑盡可能，并經(jīng)相對(duì)的金屬表面處理或內(nèi)襯耐磨鋼管襯。
在使用打包機(jī)，特別是半自動(dòng)打包機(jī)的過(guò)程中，膠帶經(jīng)常不粘，嚴(yán)重影響了客戶的生產(chǎn)效率。 實(shí)際上，打捆機(jī)不粘的原因有很多。 只要您掌握了這些小常識(shí)，就可以在生產(chǎn)過(guò)程中事半功倍。 首先檢查皮帶是否適合本機(jī)。 因?yàn)槿绻z帶太厚，則熨燙頭的溫度不能滿足膠帶的需求，因此會(huì)出現(xiàn)不粘的情況。 半自動(dòng)捆扎帶通常適用于12 * 0.6mm pp膠帶。 檢查烙鐵頭的溫度調(diào)節(jié)是否正確。 打包機(jī)控制面板上有按鈕，可調(diào)節(jié)熨斗的溫度。 如果打包機(jī)長(zhǎng)期使用，則打包帶的殘留物會(huì)粘在熨斗上。 隨著時(shí)間的流逝，熨斗的溫度將受到影響。 此時(shí)，需要調(diào)整加熱時(shí)間。 長(zhǎng)一點(diǎn) 檢查燙頭的角度。
影響塑料打包帶質(zhì)量原因有以下三個(gè)因素 1.原材料。 原材料的質(zhì)量是決定性因素。 如果原料不好，生產(chǎn)的產(chǎn)品就會(huì)很差。 如果包裝帶的原料中含有更多的雜質(zhì)，則其密度和粘附能力相對(duì)較差。 2.生產(chǎn)過(guò)程。 打包帶的生產(chǎn)過(guò)程也是決定打包帶質(zhì)量的重要因素。 如果生產(chǎn)過(guò)程落后并且設(shè)備不良，則生產(chǎn)的包裝帶厚度不均勻，寬度不均勻，圖案不均勻且質(zhì)量差。 3.儲(chǔ)存時(shí)間。 塑料打包帶的存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，尤其是在潮濕的環(huán)境中，這會(huì)使皮帶老化并變脆，從而大大降低了質(zhì)量。 因此，購(gòu)買(mǎi)打包帶時(shí)，購(gòu)買(mǎi)者應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定購(gòu)買(mǎi)量。
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