如何區(qū)別機用打包帶、手用打包帶 瀏覽次數(shù)：187發(fā)布日期：2022-03-15 09:48:49 生活中有很多企業(yè)在購買打包帶時，有時分不清機用打包帶和手動打包帶，就算是經(jīng)常使用打包帶的人有時也會區(qū)分不開手用以及機用的打包帶。但其實這兩種打包帶是有區(qū)別的，在其用途以及本身的特點上都是有所不同的。就讓***生產(chǎn)打包帶的廠家臺源包裝來為您解答。 首先在其原料上，機用打包帶的原料是以PP為主的或者是加上PET樹脂聚酯單機用打包帶對于硬度以及其垂直度都有很高的要求， 而手用打包帶的原料就是PP原料的基礎(chǔ)上加一些再生料混合而制成的打包帶，但在顏色上沒有機用的打包帶鮮亮確在價格上比機用打包帶要便宜。而手用打包帶在打包機上使用就沒有機用打包帶好用，比較容易出現(xiàn)卡帶現(xiàn)象。
全自動打包帶變形的原因和解決方案 1.聚合物材料的蠕變是捆扎帶變形的主要原因。 捆扎帶撓曲的原因很多，但原則上是聚合物材料的蠕象。 當(dāng)捆扎帶纏繞時，由于橫向纏繞應(yīng)力的恒定作用，在***溫度下，聚分子鏈逐漸發(fā)生構(gòu)象位移，分子鏈的方向發(fā)生了重排，但由于分子鏈之間的摩擦， 它不能立即完成變形。 因此，該分子或材料的變形隨時間逐漸增加，直到形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)為止，這使帶變形并產(chǎn)生撓曲。 在這方面，我們應(yīng)嘗試改變聚合物的結(jié)構(gòu)，改善分子鏈的取向和帶的抗蠕變性。 2.填料量不正確。 添加適量的填料不僅有助于降低生產(chǎn)成本，而且還可以提高捆扎帶的剛度并提高抗蠕變性。 在正常情況下，增加填充物的量會減少皮帶的撓度，但是過量添加填充物會影響正常生產(chǎn)并破壞皮帶的物理和機械性能。 在實際生產(chǎn)中，建議根據(jù)聚材料的性能添加8%至12%(質(zhì)量百分比)的填料。 如果使用無規(guī)聚作為填料，則應(yīng)采用下限。 3.拉伸比控制不當(dāng)。 拉伸比是捆扎帶生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的工藝參數(shù)。 增加拉伸比可以大大減小撓度。 這是因為當(dāng)拉伸比增加時，聚合物鏈上的拉伸力增加，分子鏈將整齊緊密地排列在一起，從而改善了聚合物鏈的取向和聚合物材料的抗蠕變性，減少了高彈性變形和 塑性變形。 然而，拉伸比不能地增加。 由于原料性能的影響，過度的拉伸比將給成型帶來困難。 通常，拉伸比為1：9。
PP打包帶生產(chǎn)線工作原理 1、PP打包帶生產(chǎn)線主副機傳動由調(diào)速電機、減速器、軸套組成。成型部分由螺桿料筒、機頭、口模組成。原料通過料斗到螺桿料筒加熱擠壓出初胚。溫度控制機身一段--120度，二段--170度，第三段--220度，機頭有250--280度。 2、PP打包帶生產(chǎn)線下水箱對主副機口模初胚定型。帶料出機頭后溫度很高，要立即進入水中，因為對等規(guī)聚在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松。容易拉伸取向，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。（溫馨提醒：打包帶生產(chǎn)線水溫一般控制在30-40度，打包帶生產(chǎn)線?？诰嗨娴木嚯x為15-45毫米為宜）。 3、PP打包帶生產(chǎn)線一牽引由調(diào)速電機、牽引輥、減速器、鏈傳動組成。它是將定型后的初胚輸送到烘箱。 4、PP打包帶生產(chǎn)線下烘箱二次加熱便于拉伸；拉伸的主要目的是為了提高打包帶的縱向強度，減少伸長率，打包帶生產(chǎn)線上烘箱三次加熱拉伸應(yīng)力，上水箱消熱應(yīng)力后定型。
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