在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長(zhǎng)率、厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo)，還決定了打包帶的生產(chǎn)成本。
機(jī)用打包帶是隨著半自動(dòng)和全自動(dòng)打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料， 現(xiàn)在打包機(jī)械行業(yè)中，打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及。運(yùn)用先進(jìn)的制 作工藝和嚴(yán)格的流程審查才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。
打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好壞。
打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤(rùn)的效果，使PP高分子鍵在拉伸過(guò)程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強(qiáng)度和其它物理機(jī)械性能，但是APP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性，當(dāng)逾越一定量時(shí)，生產(chǎn)工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件（操作時(shí)的溫度，擠出速度）另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
使用打包帶進(jìn)行打包時(shí)，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強(qiáng)行壓合的而機(jī)用打包帶是靠熱熔粘合兩個(gè) 接頭，牢度直接影響到包裝的質(zhì)量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時(shí)所能承受的拉力，一般達(dá)到80，150公斤即滿足 要求。
機(jī)械打包機(jī)正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達(dá)到要求，除去合理使用打包機(jī)外，主要是打包帶生產(chǎn)工藝的控制。熱熔時(shí)為了增大兩帶的接觸面積，機(jī)用打包帶要采用較細(xì)菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強(qiáng)，APP量應(yīng)在10%左右較為適宜。
環(huán)保打包帶與非環(huán)保打包帶區(qū)別
1、環(huán)保打包帶長(zhǎng)度的誤差小于1米/卷，非環(huán)保打包帶長(zhǎng)度誤差大于10米/卷。
2、環(huán)保帶寬度誤差在+0.5mm/卷，厚度誤差在+0.05mm/卷；而非環(huán)保帶寬度誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.5mm/卷，厚度誤差也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.05mm/卷。
3、環(huán)保打包帶通常情況下是出售價(jià)格是以單位為“元/m”，而非環(huán)保打包帶出售價(jià)格是以單位為“元/kg”。
4、強(qiáng)度低
尤其是粘合點(diǎn)強(qiáng)度更差，根本不能滿足包裝物的安全要求；
5、不能回收
污染環(huán)境，造成資源浪費(fèi)；
6、嚴(yán)重磨損
打包機(jī)的零部件，縮短機(jī)器的使用壽命；
7、不標(biāo)準(zhǔn)
使用過(guò)程中廢品多，浪費(fèi)大，降低工作效率。
而環(huán)保的pp打包帶，采用純pp做原料，按照國(guó)際環(huán)保打包帶的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)——此標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的打包帶具有強(qiáng)度高、不吸水、可回收、磨損小的優(yōu)點(diǎn)。
在現(xiàn)階段的包裝銷售市場(chǎng)中，有愈來(lái)愈多的人用機(jī)用打包帶 和手用打包帶，許多人不確定性怎樣鑒別機(jī)用打包帶，江城打包帶廠家這里告知大伙兒怎樣區(qū)別機(jī)用打包帶。
機(jī)用打包帶總結(jié)出來(lái)在其中的特性有：
1、粘結(jié)力強(qiáng)，抗拉力大，很輕，抗腐蝕，表面美觀。
2、外觀設(shè)計(jì)美觀：顏色艷麗，可依據(jù)客戶規(guī)定生產(chǎn)制造多種多樣顏色。
3、規(guī)格型號(hào)多：可依據(jù)客戶的規(guī)定和試品，生產(chǎn)制造出燙印、印標(biāo)志等打包帶。
4、種類全：可依據(jù)客戶的包裝方法，隨后挑選不一樣種類的打包帶等。 
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